Componentes industriales de alto valor técnico
Test y medida de potencia
Automatización avanzada y robótica colaborativa
En una línea de producción alimentaria, la limpieza a presión con detergentes agresivos es diaria. Conectores, pasacables, pulsadores, armarios y luminarias deben estar diseñados para ese entorno desde el principio, no ser componentes estándar adaptados a zonas de lavado. Kolbi distribuye marcas especializadas, con los materiales, acabados y certificaciones que exigen las auditorías del sector.
Dónde aporta solución Kolbi en la línea
Tres tendencias definen los requisitos técnicos de las nuevas líneas de producción y de la maquinaria de alimentación y packaging.
Los componentes instalados en zonas de producción deben cumplir requisitos de Hygienic Design: materiales aptos para uso alimentario, resistencia a productos de limpieza, superficies sin retención de suciedad y alta protección frente a agua y detergentes.
No es una cuestión estética: es un requisito habitual en auditorías y estándares de seguridad alimentaria como FSSC 22000 e IFS.
El RFID permite lectura masiva, sin contacto visual y en segundos, también en cámaras de frío o entornos de alta rotación, a diferencia del código de barras.
Identificar automáticamente lotes, bandejas, cajas o palés facilita el cumplimiento normativo y da visibilidad del proceso, con integración directa en MES, ERP y plataformas de trazabilidad.
Los cobots ganan presencia en picking, envasado, paletizado e inspección.
Se adaptan rápido a cambios de formato y referencia, reducen tareas repetitivas y mejoran la ergonomía, sobre todo en procesos con alta variabilidad de producto.
| Norma | Dónde aplica |
|---|---|
| FSSC 22000 e IFS | Auditorías y estándares de seguridad alimentaria que revisan los componentes de las zonas de producción. |
| FDA | Materiales aptos para uso alimentario en pasacables y grippers. |
| ECOLAB | Resistencia certificada a los productos de limpieza del sector. |
| IP69K | Protección frente al lavado a presión y alta temperatura. |
| EN ISO 13850 | Setas de emergencia. |
| Reglamento (UE) 178/2002 | Trazabilidad alimentaria. |
| IEC 62443 | Ciberseguridad de la conexión de máquinas y líneas y de la gestión de sus datos. |
Los conectores de una línea alimentaria soportan lavados diarios con hidróxido de sodio, ácido nítrico o peróxido de hidrógeno, a presiones de hasta 80 bar y 90 °C, sin corrosión, sin retener humedad en las juntas y sin degradar los materiales de sellado.
Las entradas de cable de armarios y máquinas deben cumplir lo mismo que los conectores: materiales FDA, resistencia a productos de limpieza, IP69K y superficies sin acumulación bacteriana. Un pasacables negro estándar no es aceptable en zonas húmedas de riesgo alto y es un hallazgo en una auditoría FSSC.
Los paneles de control en zonas húmedas y de lavado requieren pulsadores, selectores y setas de emergencia en acero inoxidable, sin recovecos donde se acumulen líquidos y bacterias y con resistencia certificada a los productos de limpieza ECOLAB. Un pulsador convencional, con tornillos expuestos y juntas de goma, no supera una auditoría en zona de alto riesgo.
Los armarios eléctricos en zonas de producción y lavado están expuestos a agua, vapor y condensación. Un climatizador con filtros se obtura con partículas alimentarias y, si el mantenimiento no llega a tiempo, el armario falla. En zonas de lavado directo, su grado de protección debe aguantar el chorro.
Automatizar picking, envasado, paletizado e inspección visual requiere cobots con grippers certificados para contacto con alimentos (materiales FDA, superficies lavables) y reprogramación rápida ante cambios de producto o formato. El retorno típico en paletizado es inferior a 18 meses.
Identificar automáticamente cada bandeja, caja, palé o lote permite cumplir la normativa de trazabilidad alimentaria (Reglamento UE 178/2002) sin intervención manual y en tiempo real. El RFID industrial lee sin línea de visión directa, también con humedad, suciedad o en cámaras de frío.
Una línea alimentaria que trabaja 24/7 no admite paradas no planificadas. Un microcorte que resetea un PLC puede suponer pérdida de lote, contaminación cruzada o daños en el producto.
La trazabilidad alimentaria necesita los datos de máquina y de línea que fabricaron cada lote, tanto en el cliente final como en el fabricante de maquinaria. La industria alimentaria está considerada un sector crítico, así que esa conexión tiene que ser cibersegura.
Kolbi distribuye marcas especializadas en Hygienic Design para los principales componentes de una línea alimentaria: conectores, pasacables, pulsadores, climatización e iluminación, junto con automatización y alimentación industrial.
Desde nuestras delegaciones aseguramos cercanía y agilidad en la respuesta.
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Equipo especializado que ofrece un alto valor añadido.
