Mantenimiento predictivo con sensores IO-Link | Kolbi

Solución de automatización

Mantenimiento Predictivo Industrial con Sensórica IO-Link

Sensórica IO-Link de Balluff en los puntos críticos de la máquina para detectar el desgaste antes de que pare la línea.

Datos clave

  • Coste de una parada5.000 a 50.000 € por hora
  • ProtocoloIO-Link
  • VariablesVibración, temperatura, posición y presión
  • IdentificaciónRFID BIS

La solución en 30 segundos

El coste real de una parada no planificada

El reto

Una parada no planificada cuesta entre 5.000 € y 50.000 € por hora, y el mantenimiento por intervalos fijos no es eficiente.

La solución

Sensores IO-Link de vibración, temperatura, posición y presión instalados en los puntos críticos.

El resultado

Mantenimiento predictivo basado en datos reales de la máquina, no en intervalos fijos.

Leer el reto completo

Una parada no planificada en una línea de producción puede costar entre 5.000€ y 50.000€ por hora según el sector. El mantenimiento reactivo es caro e impredecible. El mantenimiento preventivo basado en intervalos fijos no es eficiente. La solución es el mantenimiento predictivo basado en datos reales de la máquina.

La solución Kolbi + Balluff

Sensórica IO-Link en los puntos críticos de la máquina

Parámetro monitorizadoSensorAplicación típica
Vibración de rodamientos y motoresSensor de vibración IO-LinkMotores, bombas, compresores
Temperatura de componentes críticosSensor de temperatura IO-LinkCuadros eléctricos, motores
Posición y desgaste de herramientaSensor inductivo BTLCNC, tornos, fresadoras
Identificación de pieza y trazabilidadRFID BISLíneas de ensamblaje, palets
Presión en circuitos hidráulicosSensor de presión IO-LinkPrensas, cilindros

Arquitectura de la solución:

  • Sensores Balluff IO-LinkInstalados en puntos críticos de la máquina.
  • Master IO-LinkCentraliza los datos de todos los sensores.
  • Edge computing AAEONProcesamiento local y detección de anomalías.
  • IXON CloudVisualización remota, alertas y acceso del equipo de mantenimiento.

Beneficios medibles:

  • Reducción de paradas no planificadas hasta un 70%
  • Extensión de la vida útil de componentes críticos
  • Reducción del coste de mantenimiento total
  • Datos históricos para análisis y mejora continua

¿Sufres paradas no planificadas y quieres anticiparte a ellas?

Cuéntanos qué máquinas o líneas te preocupan y qué tipo de fallos has tenido. Diseñamos tu sistema de mantenimiento predictivo.

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