Componentes industriales de alto valor técnico
Test y medida de potencia
Automatización avanzada y robótica colaborativa
La solución en 30 segundos
Enviar imágenes a la nube añade latencias de 300 ms a 1 s, depende de la conexión y saca datos de proceso de la planta.
Equipos AAEON Edge AI fanless ejecutan el modelo al pie de la máquina con latencia de 8-30 ms.
Inspección visual en tiempo real, sin depender de internet y con las imágenes dentro de la planta.
El ingeniero de automatización que quiere añadir inspección visual con inteligencia artificial a una célula de producción tiene que preguntarse dónde procesar el modelo. La inspección visual de alta velocidad no puede depender de la nube: enviar imágenes de alta resolución a un servidor externo genera latencias inasumibles (habitualmente entre 300ms y 1 segundo), consume demasiado ancho de banda y crea una dependencia de la conectividad. Si la conexión a internet fluctúa o se cae, la célula de producción entera se detiene.
El segundo punto a tener en cuenta es la privacidad industrial: las imágenes de piezas de producción contienen información sobre procesos, tolerancias y defectos que los fabricantes no quieren que salgan de la planta. Enviar imágenes de producción a la nube de un proveedor externo supone un riesgo de seguridad de la información que muchos clientes industriales no aceptan.
Por último, los PCs industriales tradicionales que se utilizan para procesar visión artificial suelen depender de ventilación activa. En una célula robótica o una línea de mecanizado, los ventiladores aspiran polvo, partículas y aceite, provocando sobrecalentamientos y fallos de hardware continuos que penalizan la rentabilidad (OEE) de la planta.
Cómo lo resuelve Kolbi
Llevamos la capacidad de inferencia directamente al pie de la máquina (Edge AI) utilizando el hardware de computación industrial de AAEON. Mediante equipos fanless (sin ventilador) de la serie BOXER y la plataforma UP Xtreme ARL, eliminamos la latencia de red y los costes ocultos de la nube, permitiendo ejecutar los modelos de IA de forma local.
Para complementar el procesamiento Edge AI y ofrecer una arquitectura completa de visión, decisión y acción centralizada, combinamos con Balluff SmartCamera IO-Link, que resuelve la captura de imagen en línea sin necesidad de PCs adicionales para aplicaciones más simples, y con la robótica colaborativa de Universal Robots para ejecutar físicamente el rechazo o la reorientación de la pieza.
| Componente | Función en esta solución |
|---|---|
| AAEON BOXER fanless | Compute edge AI en la célula sin nube |
| UP Xtreme ARL Intel Core Ultra | 97 TOPS para inferencia de visión en tiempo real |
| Balluff SmartCamera IO-Link | Captura de imagen integrada en red IO-Link |
| Universal Robots | Acción de rechazo o reorientación de pieza |
| IXON Cloud | Acceso remoto para actualización de modelos |
Comparativa de plataformas
| Característica | UP Xtreme ARL (integrable) | Serie BOXER (PC industrial robusto) |
|---|---|---|
| Uso y enfoque | Formato compacto para integrar dentro de la máquina | Despliegue independiente a pie de línea, para entornos de fábrica hostiles |
| Procesamiento de IA | Intel Core Ultra (97 TOPS) expandible vía M.2 (hasta 214 TOPS adicionales) | Opciones con Intel Core + aceleradores M.2, o integraciones nativas con NVIDIA Jetson |
| Diseño | Fanless, chasis de perfil bajo o formato placa (SBC) para armarios pequeños | Fanless, chasis de aluminio con máxima resistencia a impactos y vibraciones |
| Conectividad | Puertos LAN Gigabit y USB 3.2 de alta velocidad para cámaras estándar | Puertos LAN con PoE integrado para alimentar y conectar cámaras GigE Vision directamente |
| E/S industrial | GPIO y expansión interna | Entradas/salidas digitales aisladas para acción directa, y puertos serie RS-232/422/485 |
| Alimentación | Entrada DC estándar industrial (12V-36V) | Rango de tensión ultra-ancho con protección avanzada contra picos y sobretensiones |
| Temperatura de trabajo | -20°C a +60°C | -20°C a +60°C (versiones extremas hasta +70°C) |
Cuéntanos la velocidad de la línea, el tipo de defecto a detectar y si ya tienes un modelo entrenado o partes de cero. Te proponemos la arquitectura hardware correcta.
+45
años de Kolbi en automatización industrial.
Soporte técnico
Revisamos tu aplicación, proponemos la solución adecuada y resolvemos dudas técnicas durante la integración.
DivisiónAutomatización avanzada
Sectores donde aplica
Inspección dimensional de piezas mecanizadas en línea. Detección de defectos superficiales en tiempo real antes de que avancen a la siguiente operación.
Inspección de celdas y módulos de batería. Control de calidad de conectores y ensamblajes en líneas de producción EV.
Inspección de etiquetado, llenado y sellado en línea a alta velocidad. Detección de contaminantes visuales.
Sensórica IO-Link de Balluff en los puntos críticos de la máquina para detectar el desgaste antes de que pare la línea.
Descubrir solución →Tecnología RFID LF, HF y UHF de Balluff con procesadores IIoT que se integran con MES y ERP mediante MQTT o REST API.
Descubrir solución →Ciberseguridad industrial OT con IXON y Teltonika para proteger la producción y cumplir NIS2 y CRA.
Descubrir solución →Arquitectura completa de sensor a nube con Balluff, AAEON, Teltonika e IXON para digitalizar máquinas existentes sin renovarlas.
Descubrir solución →Plataforma IXON Cloud con routers industriales y acceso remoto seguro para fabricantes de maquinaria que quieren ofrecer soporte y servicio posventa a distancia.
Descubrir solución →Desde nuestras delegaciones aseguramos cercanía y agilidad en la respuesta.
Disponemos de un gran almacén que garantiza una entrega rápida y eficaz.
Equipo especializado que ofrece un alto valor añadido.
